A tecnologia de Gêmeo Digital permite simular mudanças e inovações em processos de produção com base em informações atualizadas do mundo real, gerando ganhos de produtividade, desempenho ou qualidade sem impactar as atividades normais da indústria. Essa tecnologia foi aplicada em uma prova de conceito (PoC) conduzida pelo CPQD no processo de fabricação de pinos de fibra de vidro da Angelus Odonto, uma indústria de produtos odontológicos em Londrina, Paraná.

A PoC integra a segunda fase do projeto Plataforma de Inteligência de Dados – Gêmeo Digital, desenvolvido pelo CPQD com apoio do Programa Prioritário de Inovação (PPI) Softex. O objetivo foi criar um gêmeo digital do processo industrial de pultrusão, que é a fabricação automatizada de perfis plásticos reforçados com fibra. No caso da Angelus, o gêmeo digital simulou o processo de pultrusão com fibra de vidro e resina, utilizado na produção de pinos dentários.

Marcio Funes, arquiteto de sistemas do CPQD, destaca que fatores como temperatura, umidade, espessura da fibra e qualidade da resina podem afetar a qualidade do produto final na pultrusão. A criação de novas linhas de pultrusão exige um grande investimento financeiro. O uso de um gêmeo digital para simular novas linhas e os impactos do ambiente na qualidade do produto traz um grande benefício para a indústria.

Para isso, o CPQD usou modelagem tridimensional avançada para reproduzir fielmente o ambiente real no mundo virtual, incluindo equipamentos como esteiras, empilhadeiras e a máquina pultrusora. A coleta e integração dos dados foi realizada pela plataforma Pailot do CPQD, que combina IoT e IA. Norberto Alves Ferreira, gerente de Soluções em IA e IoT do CPQD, ressalta que a precisão do gêmeo digital na simulação das condições operacionais é crucial para avaliar o impacto de fatores externos e desenvolver estratégias de manutenção preventiva e otimização de desempenho no ambiente industrial.

Por Karen Kornilovicz
Agência Softex